1. <nav id="zdu98"></nav>
          
          

            <sub id="zdu98"></sub>

              <form id="zdu98"><legend id="zdu98"></legend></form>

                歡迎進入上海范亞實業有限公司官網!

                模具 塑膠 噴油 模具加工

                質量過硬,用戶至上,開拓進取,持續改進

                13381632678

                新聞banner
                您當前的位置 : 首 頁 > 資訊動態 > 技術資訊

                精密注塑模具加工中熔接痕的幾種解決方法

                2022-05-31 21:25:50

                一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題,造成精密注塑模具加工出現該問題的原因我們總結為以下幾點:

                  一、原因:模具排氣不良。首先應檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞,澆口處有無異物。

                      解決:如果阻塞物清除后仍出現炭化點,應在模具匯料點處增加排氣孔,也可通過重新定位澆口,或適當降低合模力,增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面,也可采取降低料溫及模具溫度,縮短高壓注射時間,降低注射壓力等輔助措施。

                  二、 原因:精密注塑模具加工脫模劑使用不當。

                       解決:在精密注塑模具加工成型中,一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻地涂用少量脫模劑,原則上應盡量減少脫模劑的用量。

                  三、原因:精密注塑模具加工材料溫度過低,低溫熔料的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕。如果塑件的內外表面在同一部位產生熔接細紋時,往往是由于料溫太低引起的熔接不良。

                      解決:可適當提高料筒及噴嘴的溫度,或者延長注射周期,促使料溫上升。同時,應節制模具內冷卻劑的通過量,適當提高三色立式注塑模具溫度。一般情況下,塑件熔接痕處的強度較差,如果對汽車注塑模具中產生熔接痕的相應部位進行局部加熱,提高成型件熔接部位的的局部溫度,往往可以提高塑件熔接處的強度。

                  四、原因:精密注塑模具加工在設計時不合理。

                      解決:如果塑件壁厚設計的太薄或厚薄懸殊以及嵌件太多,都會引起熔接不良。在設計塑件形體結構時,應確保塑件的最薄部位必須大于成型時允許的最小壁厚。此外,應盡量減少嵌件的使用且壁厚盡可能趨于一致。


                下一篇:沒有了

                最近瀏覽:

                聯系我們

                聯系人:張先生

                手 機:13381632678

                座   機:021-56870790

                傳   真:021-56878835 

                郵 箱:shanghaifanshun@sina.com

                網   址:m.dexbrokerage.com

                地 址:上海市寶山區陳東路141弄18號


                二維碼

                 上海范亞實業有限公司
                亚洲精品无码久久久久久久性色,午夜亚洲AⅤ无码高潮片,日韩免费无码一区二区视频,免费人妻AⅤ无码专区久久综合,久久久久久A级毛片精品 91国偷自产中文字幕婷婷 97国语精品自产拍在线观看 亚洲国产精品有码 精品人妻无码专区视频网站 精品制服日韩国产第一页 蜜桃麻豆WWW久久囤产精品 久久精品国内精品 亚洲人成网大伊香蕉 久久久久久精品无码黑人